高效,石英粉球磨机,型号

价格:188000元 联系人:刘经理 球磨机的大齿轮和小齿轮怎么调整：先把球磨机固定好，然后找出球磨机筒体中心线，把小齿轮放在启动平台上，找出小齿轮中心线，以球磨机中心线为标点，找出与小齿轮中心线相平行的那条线，然后把小齿轮架移到与大齿轮咬合的位置，以两条中心线调整大小齿轮的间隙。 球磨机小齿轮的安装 在安装球磨机小齿轮组件的时候，先将行车吊钩上挂两根绳扣，其中一根绳扣上挂一个1t手拉葫芦两根绳扣要吊在球磨机小齿轮两侧的光轴上，注意不要加任何保护物，这样便于轴在绳扣圈内滚动。调整手拉葫芦将球磨机小齿轮吊平，并靠近大齿轮，使球磨机大小齿轮的轮齿接近，然后缓慢转动大齿圈，并把球磨机小齿轮推向大齿圈，使球磨机大小齿轮进入啮合。 当轴承座落在底板上以后，对正连接螺栓孔，调整小齿轮的轴向位置，使大小齿轮在齿宽上对齐。拧上连接螺栓，然后打开轴承上盖，检查小齿轮轴的位置。如位置合适，在固定端加入3/4周的环形垫片，浮动端轴承端面和轴承座内端面距离，两边应基本一致，其相差不应超过0.5-1mm。如位置不对应重新调整小齿轮的轴向位置。如只靠轴承座的连接螺栓的长孔已不能进行调整时，可松开地脚螺栓使主底板和小齿轮组件一起移动。并用大小齿轮节圆线离开1.58mm的距离控制齿顶间隙。 要求齿侧间隙见设备随机资料技术要求。其测量方法是，盘动小齿轮使啮合侧齿面接触，用塞尺检查非啮合侧大小齿轮齿面间的间隙。如果左右两边不一致，应在轴承座和底板间加薄垫片进行调整，使其达到基本一致，这一项测量按大齿圈圆周每隔900进行一次。我们一定要注意，其中点应是大齿圈径向圆跳动的大点。 在齿侧间隙调整好以后，即可进行齿面接触面积的检查。采用着色法，即在小齿轮连续3个齿的啮合面上涂红丹。然后用手动高压油泵向主轴承供油，以人工慢慢盘动球磨机的大齿圈，与此同时也使小齿轮快速冲动盘车，使磨机小齿轮的啮合面在啮合中不断轻击大齿圈的啮合面。齿面接触高度不应小于齿高的40%，齿长方向不能低于齿宽的80%。 球磨机是矿石选矿研磨少不了的重要设备，由多个部分组合而成，同时，研磨细度也有助于选别产量的提升，下面，由瑞光对提高选矿产量的方法进行介绍： 通常来说，提高选矿球磨机产量的直接途径有3种： 1、磨机前加置破碎机； 2、改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3、加置选粉机。 大家都知道，选矿球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是选矿球磨机的产量，更影响产品的质量。 进给速度是影响石灰球磨机磨削效率的因素，进给速度由球磨机的进给装置确定。球磨机进料装置是用于球磨机进料的完整系统，那么石灰球磨机进料形式都有哪些呢？ 利用螺旋叶片进料的进料端。 物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片的作用下被推入磨体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。 节能球磨机工作原理： 　　本节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 　　节能球磨机结构特点： 　　本节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 1830*7000球磨机技术参数 规 格：Ф1830×7000 形 式：干式 、湿式 仓 数：2 筒体有效容积：16.24m3 筒体转数：23.9r/min 出料粒度：0.074～0.8 生产能力：6～8t/h ﹙煅白﹚ 装球重量：20t 电动机型号：JR138–8 功 率：245kw 减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（ Ⅱ） 速 比：i=4.5 重 量（不含研磨体）：36 t 外形尺寸：12320×4685×3750 1830*7000球磨机安装要求 （一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事行处理。 （二）安装前应先把安装的零件清理干净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，要按技术要求安装，不得装反。 （三）两主轴承底盘安装后，检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线平行，其不平行度允差0.9毫米。 （四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。 （五）主轴承与空心轴颈配合***刮研，接触弧面下部900范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点，并且在全长上均匀接触。 （六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。 （七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5–10毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。 （八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面要装密封。